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项目案例

联和热流道系统作为一家老牌企业,在热流道行业积累了近20年的 经验,在项目开发上是一家真正以项目质量为导向,以客户价值为服务的公司

技术特点

联和热流道系统一直采用特殊的咀尖材料,是工程、防火和透明材 料的技术领先者,以最具性价比的解决方案让你事半功倍。

品牌优势

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2、严格按照国家标准水平质量体系制订;
3、十多年的研发技术经验;
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PP塑料制品成型加工的透明工艺




   PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

   PP塑料注塑生产制品加工温度较高,塑料制品加工时高温易分解脱氯化氢,并产生阿利共振,形成共轭双键,数量达7个以上共轭双键时就出现黄光,从而出现泛黄的现象。特别在透明塑料制品中,这种黄光严重影响产品的透明度,甚至会影响产品的销售,给厂家造成不必要的损失。如何提高PP塑料制品的透明性?这还需要通过各种的加工工艺,以下是主要的几点介绍。



   1、基体树脂树脂本身


   基体树脂树脂本身的透明性,对PP塑料制品的透明性有很大影响。为提高PP透明性,可添加少量与其相容性好的透明性优良的聚丙烯酸酯树脂。


   2、成核剂


   可以显著提高结晶速度,提高结晶率和结晶细微比。

   (1)无机成核剂无机成核剂以超细滑石粉和SiO2为主,还包括碳酸钙,云母粉,无机颜料和填料等,价格低廉,来源丰富,却对制品光泽和透明性有一定影响。

   (2)有机成核剂有机成核剂是具有成核作用的低相对分子质量的有机物,以山梨醇及其衍生物为代表,其与基体树脂的相容性佳,能显著提高制品透明性和表面光泽性。

   (3)成核剂的用量就山梨醇而言,成核剂用量超过0.3%后,透明度改进效果不明显,甚至会有所下降;但用量低于0.2%时,成核数量不足,透明度增加不够。由此可知,成核剂用量最好在0.2-0.3%之间。所以,合适的成核剂含量能更好的改善PP的透明性。


   3、成型温度


   温度过高,成核剂中低分子量的物质会产生分解和挥发,减少了成核剂中有效成分,降低了透明度的改善效果,且较高温度,会破坏PP中原有的晶核,减少了异相成核中心,致使改性效果降低;而温度过低,成核剂的分散性就不好,透明性效果则差。所以,选择一个合适的成型温度对改善透明性显得尤为重要。


   4、增韧剂


   增韧剂由于增韧剂与PP并不能互溶,折光指数也不同,会在相互界面上发生折射,从而影响物品的透光性。随着增韧含量的增加,相互界面的面积也越强烈,制品的透光性则越差。


   5、工艺参数


   工艺参数较理想的加工温度,冷却温度,注塑压力等工艺参数对PP的透明性也有极大的帮助。

   加工温度:在满足加工条件下,加工温度越低,结晶尺寸越小,透明性则更好;

   冷却温度:冷却温度越低,会使结晶度降低,透明性也会更好。

   注射压力、注射时间以及保压时间会影响分子的取向。而取向会影响分子的结晶,所以在不影响制品性能和外观的条件下,缩短注射和保压时间和降低压力,是可以一定程度上提高其透明性的。


   6、成型加工工艺


   成型加工工艺比较注、拉、吹工艺所得的制品,发现以注、吹工艺对增加透明性最为有益。


   7、模具


   模具的光洁度越高,制品的透明性也会越好。

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