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联和热流道为你提供一站式全程定制化解决方案,十多年热流道技 术专家,为您打造一流的产品。。

项目案例

联和热流道系统作为一家老牌企业,在热流道行业积累了近20年的 经验,在项目开发上是一家真正以项目质量为导向,以客户价值为服务的公司

技术特点

联和热流道系统一直采用特殊的咀尖材料,是工程、防火和透明材 料的技术领先者,以最具性价比的解决方案让你事半功倍。

品牌优势

1、精良的加工设备;
2、严格按照国家标准水平质量体系制订;
3、十多年的研发技术经验;
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热流道技术是注塑模具发展的重要关键




  热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着塑料工业的发展,热流道技术正不断地发展完善,其应用范围也越来越广泛。


  热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。




  一、热流道系统的优势


  节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄,在生产小制品时,浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态,制品不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约大量原材料。


  由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序,故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料,故产品质量可以得到显著地提高,同时由于浇注系统塑料保持熔融,流动时压力损失小,因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递,在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。


  适用树脂范围广、成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展,现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易产生流涎的聚酰胺(PA),通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。


  另外,操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比,缩短了开合模行程,不仅制件的脱模和成型周期缩短,而且有利于实现自动化生产。据统计,与普通流道相比,改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%左右。


  二、热流道系统的结构


  热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般分两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造,因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。


  分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料口偏置时采用。材质通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类,其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。

  温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。

  热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。


  三、热流道系统的种类


  在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要,浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因此一般说来,根据浇口型式的不同可将热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素,其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。


  单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单,将熔融状态的塑料由注射机注入喷嘴连接板,经喷嘴到达喷嘴头后,注入型腔。


  多头热流道系统塑料模具结构较复杂,熔融状塑料由注射机注入喷嘴连接板,经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头,然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求。


  阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构,另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸,利用注射机的液压装置与模具连接,形成液压回路,实现针阀的开闭运动,控制熔融状态塑料注入型腔。


  四、结束语


  由于采用热流道技术的模具可提高制品的生产率和质量,并能大幅度节省制品的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。据统计,在注塑过程中使用热流道系统,可节约原料10%-20%,成本可降低约30%,而投资仅增加10%-30%。在国外热流道技术的发展很快,有一半以上的塑料模具厂生产的模具已采用了热流道技术,有的生产商甚至已达80%以上,效果十分明显。国内近几年来已经得得了很好的推广应用,但发展势头有待提升,积极发展热流道技术是未来注塑模具发展的重要关键。


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