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项目案例

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技术特点

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品牌优势

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2、严格按照国家标准水平质量体系制订;
3、十多年的研发技术经验;
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浅谈精冲模具材料三大处理工艺




   何谓精冲—是精密冲裁的简称。精冲是在普冲的基础上,发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺,但是包含有特殊工艺参数的加工方法,由它生产的零件也具有不同的质量特征。


   一、精冲模具和普通模具的区别


   我们常说的精冲,指的是强力压板精冲。PR-齿圈力、PS-冲裁力、PG-反压力。强力压板精冲的基本原理是在专用压力机上,借助特殊结构模具,在强力作用下,使材料产生塑性剪切变形,从而得到优质精冲件。

   精冲模具和普通模具在结构上区别在于:精冲模的结构比普通冲模要结实得多、精度高得多、间隙也小得多。精冲模具有V形环压边圈,材料在压边圈和凹模、反压板和凸模的夹持下进行冲裁,其工艺要求压边力和反压力分别大于卸料力和顶料力,因此精冲模受力比普通冲模大,刚性要求高。


   精冲模具一般选择材料为Crl2MoV钢,当厚度大于4mm时可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。对于产品批量大、形状复杂、受力情况恶劣的精冲凹凸模,可选用粉末冶金钢或硬质合金,或近年推出的几种新型模具钢材料,如YG20硬质合金、7Cr4Mo2VSi钢、GT35钢结硬质合金和CG2基体钢等。精冲模具材料需要经过加工及处理后才能成材使用。具体是:


   二、锻造工艺


   以Crl2MoV钢坯件为例,精冲模具坯件的锻造,要求碳化物均匀度大于3级,因而要选取质量较好的棒材作模具坯料。锻造工艺为预热880~900℃,保温时间以1min/mm计;加热1080~1100℃,保温时间以1.5min/mm计;锻造时镦粗、拔长6次,900℃终锻,锻后550度保温。


   三、热处理工艺


   以Crl2MoV钢精冲模具为例,粗加工后应进行去应力退火,以消除模具应力并减少其畸变;通常采用调质处理,其淬火温度比常规高出30~50℃,高温回火工艺为(720~760)℃×(4~6)h,炉冷至500℃后空冷。当Crl2MoV钢模具刃口形状较简单,冲裁工具较薄(≤3mm)时,最终热处理可采用一次硬化处理工艺;若刃口形状复杂,工件较厚(>3mm)时,采用二次硬化工艺。

   对于W6Mo5Cr4V2高速钢热处理,应采用低温淬火处理,以使精冲模具获得较高力学性能。


   四、表面强化工艺


   精冲模具要求高冲裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役寿命,通过表面强化处理可以使模具性能和使用寿命得到进一步提高。表面强化有三种方法:

   第一种方法是改变模具表面的化学成分,如渗金属、渗碳、渗氮、渗硼和TD处理等;第二种方法是不改变模具表面的化学成分,如激光淬火、真空淬火、低温和超低温处理等;第三种方法是表面形成硬化层,如镀硬铬、热喷涂、VCD、PVD等,在模具表面形成TiC、TiN等超硬物质。

   精冲模具经表面强化处理后,可以获得内部韧性好、表面硬度高、耐磨、耐热、耐蚀、抗咬合和具有高疲劳抗力的特殊综合性能,使精冲模具的工作寿命提高几倍至几十倍。


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